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如何制出活性好的工业用金属硅粉?
发布时间：2020-10-23 浏览
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不同的制粉方法获得的工业用金属硅粉活性存在差异，得出了制粉活性的要素为：粉粒的微观布局，比表面积、粒径级配、表面保养和设备钢消耗等。(一)显微布局：化学成分符合要求目标，在炼制过程中得到了较好的显微布局，保证了其具有较好的活性，即有较强的反应能力，即有一定的天能或自然功能，制粉时须尽量减少对其天然显微布局的破坏，减少其晶粒和晶粒群的变形，使绝大多数硅粉(99.8%以上)仍保持原有的显微布局。在四法中，以冲旋为较好。因为它采用了一种腾空破碎硅块的方法，让它本身沿着体内较弱的环节破碎，没有挤压、碾压造成布局变形。
②比外表积：粉末颗粒的外表积是指由其单位质量所拥有的表面积单位m2/g。这是参与到化学反应中的一个重要目标。工业用金属硅粉末较外表积大，加入反应速度快，反应效果更更好，硅的运用率高，反应区流化态较抱负，硅耗率较低，再显露出高活性。因此表面积是硅粉活性探讨的一个重要目标。各种粉体，在粉体之间以冲旋粉为主。
③粒度级配：直组分法是一种逐步流化的方法，物料的粒度逐渐变化，其外观不断更新，反响明显，硅的单耗也明显降低。因此，工业用金属硅粉粗细配成粒级配，以达到更好的效果，从而制定出相应更适合的粒度。因此，在制粉方法中，须确保粒度组成可调，且得率较高。例如生产1 t硅粉的粒级在0.1 mm~0.4 mm之间，约占85%以上是比较合适的组合反应，这是国外一家10万 t/a有机硅粗粉流化床所采用的原料 Si粉。
④外表维护：生产出符合质量和粒度要求的合格产品硅粉，表面要求活性保持剂，其标准有三：一是有利于产生化学反应；二是有利于防止烧毁；三是有利于坚持不干性。硅粉具有很强的氧化作用，特别是在微粉状态下，在空气中遇到明火可以燃烧，产生工业用金属硅粉一起放出很多热量：Si+O2→SiO2。
