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工业用金属硅粉的制造工艺是什么?
发布时间:2020-11-26 浏览
金属硅粉
    硅粉制造工艺。硅块状材料是制备金属硅粉的主要原料。其效果较好,应用较多的有雷蒙、对辊、盘磨和冲旋。使用的设备分别为雷蒙、对辊机、盘磨机(也称为立式磨机)和冲旋法。从制粉原理看,前三种是挤压粉碎,后三种是冲击粉碎,从结构上看,相差无几,各有特点,各有优缺点。
    二、制粉过程对金属硅粉反应性的影响。硅粉末的反应活性是硅粉末参与化学反应生成产物的能力。其表现为两个方面:一是反应速度快,稳定性好,而且易于控制;二是反应全部,单耗低,即合成1 t甲基氯硅烷时所用的硅粉用量小。
    为获得高活性硅粉,须使高块的制备方法、硅块的化学成分、环境条件以及金属硅粉的制备方法达到较好的水平。实际上,制粉过程对硅粉的活性也有重要影响。判断粉煤灰活性的标准主要有:粉煤灰的显微结构、比表面积、粒径分布及生产应用效果,现分述如下:
    一种粉体生产过程对硅粉显微结构的影响。在炼制过程中,化学成分符合要求的金属硅获得了良好的显微结构,从而保证了它具有参与合成反应的良好活性。粉料制备过程中须尽可能降低对其显微组织的破坏作用,减少晶粒和晶粒群的变形,使大部分金属硅粉保持原来的显微组织,以保持或提高其活性。所列的四种方法中,冲旋法效果较好,因为它使用了凌空击打的方式,使硅块本身沿身体较弱的一环而碎裂,而不会造成结构变形。
    二是制粉工艺对硅粉比表面的影响。金属硅粉的表面积是影响反应能力的一个重要因素。硅粉末比表面越大,接触到的氯甲烷越大,反应活性越高,硅的利用率越高,单耗越低,因此,硅粉末比表面是判断反应活性的重要指标。由表1可以看出,用冲旋法得到的金属硅粉比表面积较大。


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